마모에 영향을 미치는 주요 요인롤러 피부파손된 재료의 경도 및 입자 크기, 롤러 스킨의 재질, 롤러의 크기 및 표면 모양, 광석 공급 방법 등이 포함됩니다.
이러한 요인에 대응하여 올바른 접근 방식은 다음과 같습니다.
(1) 롤러 표면의 링 홈과 롤러 스킨의 마모 정도를 줄이기 위해 재료 분포가 가능한 한 균일합니다.
(2) 분쇄기의 작동, 특히 거친 분쇄 공정에서 광석 공급 블록이 너무 커서 분쇄기의 심한 진동과 롤러 피부의 심각한 마모;
(3) 내마모성이 좋은 롤러를 선택하면 롤러의 마모 정도를 줄이고 롤러의 수명을 연장할 수 있습니다.
(4) 광석이 롤러 길이를 따라 고르게 공급되도록 피더의 길이는 롤러의 길이와 일치해야 합니다.또한 연속적인 광석 공급을 위해서는 피더의 속도가 스틱의 속도보다 1~3배 빨라야 한다.
(5) 부서진 제품의 입자 크기를 자주 확인하고 롤러 중 하나를 일정 시간 내에 축을 따라 한 번 이동해야 하며 이동 거리는 광석 입자 크기의 약 1/3입니다.
또한 롤러의 윤활에 주의하고 안전 커버에 체크 구멍이 있어야 롤러 피부의 마모를 쉽게 관찰할 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 8월 5일