Die belangrikste faktore wat die dra vanrolvelsluit in die hardheid en deeltjiegrootte van die gebreekte materiaal, die materiaal van die rolvel, die grootte en oppervlakvorm van die roller, die manier van ertsvoeding, ensovoorts.
In reaksie op hierdie faktore is die korrekte benadering om:
(1) die materiaalverspreiding so eenvormig as moontlik is om die slytasiegraad van ringgroef en rolvel op die oppervlak van roller te verminder;
(2) in die werking van die breker, veral in die growwe breekproses, moet aandag gegee word aan die grootte van die ertsvoerblok om te verhoed dat die ertsvoerblok te groot is, wat lei tot die erge vibrasie van die breker en die ernstige slytasie van die rolvel;
(3) die keuse van die roller met goeie slytweerstand kan die slytasiegraad van die roller verminder en die lewensduur van die roller verleng;
(4) die lengte van die voerder moet ooreenstem met die lengte van die roller om te verseker dat die erts eweredig oor die rollengte gevoer word.Daarbenewens, om deurlopende ertsvoeding uit te voer, moet die spoed van die voerder 1-3 keer vinniger wees as die spoed van die stok;
(5) die deeltjiegrootte van die gebreekte produk moet gereeld nagegaan word, en een van die rollers moet binne 'n sekere tyd een keer langs die as beweeg word, en die bewegingsafstand is ongeveer een derde van die korrelgrootte van die erts.
Daarbenewens, let op die smering van die roller, en moet 'n kontrole gat in die veiligheidsbedekking hê, maklik om die dra van rollervel waar te neem.
Postyd: Aug-05-2022